如何使用和设置M2的直柄端子

M2 用于直柄端子设置

M2 滚压锻造机设置视频实录

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今天，您将学习如何设置 LOCOLOC M2 预装机

与便于携带的 M1 机器不同，M2 需要永久安装在工作台上。

您的 M2 将装在一个重型货运集装箱内，该集装箱可作为机器的工作台

只需将机器从容器中取出，安装到顶部，并用随附的螺栓固定即可。

无论您购买的是 M2 的手动型还是电动型，设置过程都是一样的。

至此，您已准备好安装合适的模具组

装配时，请经常参阅操作手册

手册中的说明和图解将帮助您完成设置和使用的每一个步骤

您还可以找到机器故障排除指南、维护说明和其他有用的提示

首先要确定是要装直柄端子还是球头端子

并选择适当的模具类型

用于直柄管接头的模具套件是圆形的，边缘有一个凹槽，可以固定管接头

用于球形端头的模具为方形，每个角上都有凹槽，用于固定钢球

角上标有一至四号标签，以帮助安装过程

现在，请根据您要卷绕的电缆直径选择适当尺寸的模具

每个模具盒都包含一个上模和一个下模，上模和下模都有清晰的标记

将上下模具放在机器上，标记朝外

有一个关键凹槽可确保模具正确安装

现在，用附带的平垫圈和盖形螺钉固定模具，但不要拧得太紧。

只需用手旋转，直到完全吻合即可

这将允许模具在必要时轻微移动，并在压接时与接头正确对齐

M2 机器预装了进给导轨

进给导向装置有一个螺纹调节挡块，适用于需要多次使用相同电缆和接头组合的项目

如果要将接头装到直径为 3/16 英寸或更小的电缆上，则必须将适配器安装到进给导轨上。

使用 3/16 通用扳手卸下插座底部的 1/4 英寸螺栓

将螺栓穿过横梁内孔，拧入辅助适配器

机器设置妥当后，就可以准备电缆和接头了

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所有辊模的平面上都印有电缆的正常尺寸。

选择一对匹配的辊模，辊模上标有要压接直柄端子的电缆的正常尺寸。将辊模安装在机器轴上，如下图所示，上轴辊模平面上印有 "UPPER"（上）字样，下轴辊模平面上印有 "LOWER"（下）字样。这样做是为了确保两个辊模工作面上的凹槽正确对齐。

轴上的单键和辊模上的键槽会自动将两个辊模定位在彼此适当的分度关系上。当键和键槽对齐后，将辊模完全推到轴上，并用图 1 中所示的专用平垫圈和内六角螺栓将其固定。不要使用工具将辊模强行推到轴上。没有必要这样做。

喂食指南

II 型预装机的这一部件的功能是在预装操作开始时，将电缆和端子保持在相对于辊模的适当位置。在操作过程中，它引导电缆向辊模移动。它是一根钢条，可在机器辊侧框架的槽中滑动。它带有一个与电缆啮合的弹簧夹、一个与端子头部啮合的插座和一个用螺钉调节的止动装置。当操作员希望将多个相同的电缆和端子组合压接在一起时，就会用到这个止动装置。每次操作员开始新的弯管操作时，客户都可以将携带电缆和端子的进给导轨设置在相对于辊模的相同位置。可调止动装置只是一个 3/8 x 16 的螺钉，螺纹连接到横杆上。螺杆外端焊接有一个滚花绞盘螺母，可用作方便的手柄。第二个滚花绞盘螺母通过螺纹连接到螺杆上，并承受横梁以锁定螺杆位置。螺杆的内侧端撞击机器框架，以阻止进给导轨在锻造操作点的运动。

进给导向组件安装在机器中的位置如图 2 所示。要从机器上卸下进给组件，请卸下横杆右端的弹簧夹，然后将横杆向左滑动，直到从机器框架的槽中滑出。(卸下横杆背面的两颗内六角螺钉即可卸下弹簧夹）。杆左端的插座设计用于安装直径大于 3/16 英寸的电缆终端头。对于直径为 3/16 英寸或更小的电缆终端头，辅助适配器 (图 2) 必须使用。安装适配器时，使用内六角扳手将插座底部的 1/4 英寸螺栓向后拉出。(该螺栓将可调止动横杆和圆柱形垫片固定在套筒上）。[注：横梁上的外孔有 1/4″x20 的螺纹，而内孔钻有 1/4″ 且没有螺纹。］将 1/4″ x 28 六角头螺栓穿过横梁内孔、圆柱形垫片和原进给导向套筒底部，并将其拧入辅助适配器。

电缆和您选择压接在电缆上的端子必须尺寸相同。用千分尺检查电缆直径，并使用量规（包括在套件中 图 3检查端子柄的外径，确保其与电缆尺寸一致。LOCOLOC®-Kearney II 型预装机可成功装配的电缆和端子的完整尺寸数据在操作手册中有详细说明。

用于直柄终端的 M2

用于直柄端子的 M2 滚压式端子预装机 视频实录

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今天，您将学习如何使用 LOCOLOC M2 预装机对直柄接头进行 预装

这段视频将演示如何准备和压接直柄端子。

您应该已经在 M2 机器上安装了适当的模具和进料导向装置。

无论是使用手动手摇曲柄还是动力驱动，过程都是一样的

对于直柄的锻造，您需要一个高质量的电缆切割器、一个永久性市场、一个属性量规和您的使用手册。

通过准备配件

干净利落地剪断电缆，确保电缆能插入接线端子的孔中。

安装将非常紧凑，因此必须确保电缆线不会散开或扫出

首先将电缆完全插入端子，并在电缆末端第一次出现的位置做标记

手册中将其称为 A 点

将电缆放在端子旁边，将 A 点与端头对齐

现在在管接头上标记电缆末端的位置，即 B 点

现在将电缆放在与接头垂直的 B 点旁边

再做一个与电缆直径相等的标记

这是 C 点

找到并记住 C 点非常重要，因为这是您将与模具对齐并开始压装的点

将电缆部分压回孔内并急剧弯曲

这将确保在将接头插入机器时，接头仍能固定在电缆上。

现在确保上模和下模居中

应该有一个明显的开口，以便将配件和电缆铺设进去

将接头一端插入进料导向适配器，并将电缆卡入到位

确保您能看到之前的 C 点标记

如果您在 C 点以上的任何一点开始压接，您的机器就有可能受到严重损坏，从而导致昂贵的维修费用。

将角色模具对齐 C 点上的模具点

如果要使用相同的电缆和接头完成多个组件，可以在此时调整止动螺钉。

现在可以开始压接

如果您的设备是手动的，操作杆就像一个传统的大扳手。

转动手柄使接头穿过模具

如果您使用的是电动装置，只需踩下脚踏板

现在，将进纸导轨内的接线端子从原始位置旋转 90 度，然后重复此过程

再次旋转端子

这次是 45 度

然后转动模具，使其在 C 点汇合，并进行最后一次传递

用 Loos 属性量规测试与最后一道工序相反的柄部直径，以确保实现适当的压接

如果没有通过量规上的相应槽口，则从最后一个位置旋转 45 度，然后再次压紧

切勿超过四次，否则可能导致加工硬化

如果电缆穿过测量仪上的插槽，则压接接头将保持电缆的断裂强度。

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将电缆推入接头，直到电缆末端到达孔底。如图所示，在 (A) 点标记电缆。 图 4.

将电缆放在接头柄旁边，标记 (A) 与柄底部齐平。如图所示，用电缆末端在柄部 (B) 处做标记。 图 5.

将电缆放在标记 (B) 旁边，并在点 (C) 上标记柄，如图所示。 图 6.(一个电缆直径）

将电缆推回接头，直到标记 (A) 再次与柄底部齐平。如图所示，从柄上的标记 (C) 处开始压接。 图 7 .

将电缆插入孔内，深度约为孔深的一半，然后将电缆紧贴端子末端，使其急剧弯曲，以便在电缆上形成弯曲，如图所示。 图 7 .这有助于确保端子在插入预装机时不会在电缆上移动。对于尺寸为 1/16 至 5/16 的叉柄端子，将电缆推入端子，直到电缆末端到达孔的末端。在距孔端 1/8 英寸至 1/4 英寸处将电缆拉回。现在电缆终端组件已准备就绪，可以进行压接。从压接装置的背面支撑电缆，以防止柄部因悬挂电缆的弧度而弯曲。

II 型锻压机的操作杆类似于传统的大型棘轮扳手。手柄通过螺栓连接到外端，形成一个曲柄。要扭转辊模的旋转方向，可翻转手柄底部的棘轮扳手，然后拉出并握住从机器右侧延伸到进料导轨后面和上方的钢丝圈，使机器内部的扭转闩脱离。

在对较大尺寸的端子进行压接时，需要更多的杠杆来操作机器，因此需要卸下曲柄手柄，将手柄加长杆（部件号 84-80）套在操作杆的末端，使其长度增加一倍。只需反转手控开关的投掷方向，电力驱动机器的电机即可反转。要使机器按正常方向转动辊模进行弯管 - 顺时针转动上辊模 - 将手动开关控制杆拨到正转位置并按下脚踏开关；要使机器反转，将手动开关控制杆拨到反转位置并按下脚踏开关。注意在转换方向之前让驱动电机完全停止。(动力驱动机器未安装内部反向闩。）使用任一机器，旋转辊模直至其间隙弧相反，如图所示。 图一.如图所示，将组装好的电缆和接线端子放入间隙空间，使接线端子的头部与接线端子适配器接合。 图 10.将电缆压入进纸导向装置右端的弹簧夹中。将辊模左右移动，直到刚好接触但不挤压端子柄。向右移动进给导向器，直到辊模接触到端子柄上要压接的适当位置。如上文准备电缆和端子时所述，如果要对多个相同的电缆端子组件进行压接，则应设置进给导向器组件的可调止动装置（如 "进给导向器组件 "中所述），以便可以重复将进给导向器移动到与模具相对的位置。

旋转辊模，直到它们通过端子柄。第一道工序完成后，端子的两个直径相对侧的纵向鳍或 "闪光 "将明显出现在柄的压接部分。要消除纵鳍，可将端子从第一道压接位置旋转 90 度，然后按照前面说明中的步骤通过轧辊。第二次通过后，端子柄将显得光滑圆润。

完成后的套筒应该是这样的。确保套筒已压缩了适当的次数

用量规测量终端柄的直径。现在，除了第二道工序后留下的轻微闪光外，柄部应该从一端的槽口滑入另一端的槽口。飞边后的直径不应超过压接后的柄部直径 0.010 英寸。该量规用于通过已减小到适用 MS 图纸规定的适当直径的端子，飞边除外。如果接线端子未充分缩小，则可能需要再通过一次才能将其缩小到所需直径。在第 3 道工序中，将端子旋转 45 度，使端子更加均匀。

过度回火只会导致加工硬化，或可能导致脆化，从而引起最终开裂。因此，我们建议您不要进行超过四次的回转。如果在任何工作中都需要进行四次回转，而在第四次回转后，套筒的直径仍未减小到适当的尺寸，则应检查设备并重新检查说明，以确定问题的原因。

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