Locoloc® M2-PDK POWERED DRIVE KIT for Type II SWAGER
POWERED DRIVE KIT for Type II Swaging Machine to CONVERT Manual Machines to ELECTRIC POWER
PRODOTTO NEGLI USA: SÌ
View our M2 Power Drive Conversion Instructions.
Shipping weight 140 lbs.
Kit Contains:
A) 12×19 Mounting Plate
B) Adjustable Base to Tighten Chain
C) Right Angle Gear Reducer including 1-1/2″ HP Single Phase 115 volt motor.
D) Foot Switch with 5 feet of cord connected to motor and 10 feet of cord for connection to power supply.
E) 2 Chain Sprockets and Roller Chain
E) Necessary cap screws to mount gear box, swager and guard.
F) Chain Guard
Quando si avvitano i raccordi sulla fune metallica di costruzione 1 x 19, ricordarsi che in questa struttura la compressione è minima o nulla. La fune metallica stessa è molto solida, con un "cedimento" minimo o nullo.
La combinazione di una fune metallica di costruzione 1 x 19 prodotta sul "lato alto" della sua tolleranza e di un raccordo con un foro che scorre sul "lato basso" della sua tolleranza (vedere le dimensioni dei raccordi nelle specifiche) esaspererà questo problema. Ricordate che la macchina per la giunzione deve avere lo spazio necessario per far "fluire" o "muovere" l'acciaio nel raccordo in modo che si formi intorno alla fune metallica. Lo spazio deve essere sufficiente per raggiungere questo obiettivo.
In addition, many manufacturers do not drill the hole in their fittings deep enough. This leaves a space at the base of the fitting of solid steel. This distance can vary from 1/4″ up to over 1″. The Locoloc® Kearney machine simply cannot perform the impossible and swage solid metal, again there must be room for the steel to “flow” or “move.”
Quando si verifica una delle situazioni sopra descritte, il risultato non può che essere la rottura degli stampi, la rottura delle macchine, la rottura dei raccordi e forse la perdita della costosa fune metallica. La maggior parte dei casi può essere facilmente evitata controllando quanto segue prima di tentare l'operazione di rondellatura:
Pulizia:
La polvere, la sporcizia o altri materiali estranei non devono accumularsi sulla macchina per giuntare; finiranno per penetrare nel meccanismo e causare un'usura eccessiva e danni.
Prima di installare un set di matrici per rulli, pulire accuratamente le superfici attive con un panno morbido e pulito per assicurarsi che la grana non danneggi le superfici delle matrici per rulli.
Gli accumuli ostinati di grasso o altro materiale appiccicoso possono essere rimossi con un solvente a base di petrolio.
Lubrificazione:
Ogni macchina per la giunzione è confezionata con lubrificante al momento dell'assemblaggio in fabbrica e non è necessaria una successiva lubrificazione periodica. Se e quando la macchina viene smontata per la riparazione o la revisione, il grasso vecchio sui cuscinetti e sui denti degli ingranaggi deve essere pulito con un solvente e queste parti devono essere leggermente lubrificate con grasso per basse temperature a pressione estrema, MIL-G-7118 o equivalente.
Protezione dalla corrosione:
If the swaging machine is located in a dusty or humid environment, it is recommended that a hood of fairly heavy vinyl or canvas be used to cover it when it is no in use.
Il contatto delle mani nude con la superficie di lavoro degli stampi a rulli deve essere evitato per evitare la corrosione delle impronte digitali.
Ogni volta che una serie di matrici a rulli viene rimossa dalla macchina per la rondellatura, le matrici a rulli e le parti esposte degli alberi della macchina devono essere leggermente ricoperte con un olio pulito resistente alla corrosione.
INFORMAZIONI SULLA RESTRIZIONE DELLA GARANZIA:
Loos & Co. limita la garanzia su tutte le macchine Locoloc® Kearney all'utilizzo di soli raccordi Locoloc® per garantire pienamente le prestazioni delle nostre macchine. Non possiamo essere responsabili di danni alla macchina causati da raccordi di altri produttori che superano la durezza Rockwell di 62, scala A o RB100.
Ovviamente, ci sono alcuni raccordi che saranno giuntati dalle macchine Locoloc® Kearney e che noi non forniamo o non possiamo fornire. In questo caso, vi chiediamo di controllare la durezza dei raccordi per verificare che la durezza massima Rockwell sia di 62, scala A. Anche in questo caso, non possiamo essere responsabili dei danni alla macchina causati da raccordi di altri produttori che superano la durezza Rockwell di 62, scala A o RB100.
INSTRUCTIONS FOR ASSEMBLING MOTOR DRIVE KIT WITH TYPE II MANUAL SWAGING MACHINE
Refer to the part list for the location of the swaging machine parts mentioned below.
1 – Take out capscrew -1 and washer -9 to remove operating lever from square drive lug of crankshaft -36.
2 – Take out screws -26 and -27 and remove gear guard -28.
3 – Remove internal reversing latch, which consists of the following parts:
-29 Lift Pin, Reverse Latch
-46 Spring Latch
-47 Adapter, Latch Spring
-48 Hex Jam Nut 3/8 x 3/16
-49 Collar, Latch Spacer
-50 Bolt, Latch
-51 Latch, Reverse
(Note do not replace gear guard)
4 – The drive motor and reduction gear, already assembled are shipped mounted on a 12″ x 17 1/2″ x 1/2″ Steel base plate, shown in Figure B-1.
This plate is predrilled with the four mounting bolt holes for the Type II Swaging Machine.
Place the Swaging Machine on the base plate and using 3/8 x 1 1.4″ allen head bolts with flat washers secure the machine and the base plate to the bench.
5 – Slide the smaller sprocket onto the output shaft of the speed reducer, but do not secure it.
6 – Engage the roller chain with the two sprockets and then engage the larger sprocket with the square drive lug of the swaging machine. Secure it with capscrew -1 and flat washer -9.
7 – Slide the smaller sprocket in or out on the output shaft of the speed reducer to align it with the larger sprocket and then secure it with the setscrew in its hub.
8 – Adjust the spacing of the two sprockets to obtain proper chain tension. The chain can be tightened by transferring the flat washers on the mounting bolts of the reducer gear housing from the underside of the housing to the upper side. Transferring rather than simply removing the flat washers avoids the necessity of changing to a shorter mounting bolt. Be sure to transfer the same number of washers on each of the four mounting bolts.
A final fine adjustment can be obtained by loosening the mounting bolts of the Swaging Machine and sliding it on the base plate in the appropriate direction as permitted by its slotted mounting holes. The chain is properly tensioned when its slack permits a total crossways movement of the chain of 1/4″.
9 – Install the Chain Guard between the motor drive unit and the swaging machine and secure it to the base plate with two hex head machine screws engaging tapped holes provided in the base plate.
10 – Plug the electrical cord into a suitable electrical power supply (110 volt).
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