Locoloc® M2-K – Type II – Manual Bench Swager Kit
Type II –Bench Model Manual Swaging Machine Kit — Part No. M2-K
A more sophisticated swaging machine which is bench mounted, hand powered with crank geared down for easy operation. This swaging machine will accomplish the swaging of AN or MS type fittings on all galvanized and stainless steel cable up to and including 3/8″ diameter.
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Visualizza il nostro HOW TO: Macchine per la saldatura
PRODOTTO NEGLI USA: SÌ
The M2 will swage AN or MS type fittings onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/8″ diameter.
Conforme alle specifiche MIL-S-6180.
M2-K Shipping Weight: 240 Lbs.
Straight Shank Dies Weight: 8.5 Lbs. ea Set.
Ball Terminal Dies Weight: 10 Lbs. ea Set.
Quando si avvitano i raccordi sulla fune metallica di costruzione 1 x 19, ricordarsi che in questa struttura la compressione è minima o nulla. La fune metallica stessa è molto solida, con un "cedimento" minimo o nullo.
La combinazione di una fune metallica di costruzione 1 x 19 prodotta sul "lato alto" della sua tolleranza e di un raccordo con un foro che scorre sul "lato basso" della sua tolleranza (vedere le dimensioni dei raccordi nelle specifiche) esaspererà questo problema. Ricordate che la macchina per la giunzione deve avere lo spazio necessario per far "fluire" o "muovere" l'acciaio nel raccordo in modo che si formi intorno alla fune metallica. Lo spazio deve essere sufficiente per raggiungere questo obiettivo.
In addition, many manufacturers do not drill the hole in their fittings deep enough. This leaves a space at the base of the fitting of solid steel. This distance can vary from 1/4″ up to over 1″. The Locoloc® Kearney machine simply cannot perform the impossible and swage solid metal, again there must be room for the steel to “flow” or “move.”
Quando si verifica una delle situazioni sopra descritte, il risultato non può che essere la rottura degli stampi, la rottura delle macchine, la rottura dei raccordi e forse la perdita della costosa fune metallica. La maggior parte dei casi può essere facilmente evitata controllando quanto segue prima di tentare l'operazione di rondellatura:
Pulizia:
La polvere, la sporcizia o altri materiali estranei non devono accumularsi sulla macchina per giuntare; finiranno per penetrare nel meccanismo e causare un'usura eccessiva e danni.
Prima di installare un set di matrici per rulli, pulire accuratamente le superfici attive con un panno morbido e pulito per assicurarsi che la grana non danneggi le superfici delle matrici per rulli.
Gli accumuli ostinati di grasso o altro materiale appiccicoso possono essere rimossi con un solvente a base di petrolio.
Lubrificazione:
Ogni macchina per la giunzione è confezionata con lubrificante al momento dell'assemblaggio in fabbrica e non è necessaria una successiva lubrificazione periodica. Se e quando la macchina viene smontata per la riparazione o la revisione, il grasso vecchio sui cuscinetti e sui denti degli ingranaggi deve essere pulito con un solvente e queste parti devono essere leggermente lubrificate con grasso per basse temperature a pressione estrema, MIL-G-7118 o equivalente.
Protezione dalla corrosione:
Se la macchina per rovistare si trova in un ambiente polveroso o umido, si consiglia di coprire la macchina con un cappuccio di vinile o tela abbastanza pesante quando non è in uso.
Il contatto delle mani nude con la superficie di lavoro degli stampi a rulli deve essere evitato per evitare la corrosione delle impronte digitali.
Ogni volta che una serie di matrici a rulli viene rimossa dalla macchina per la rondellatura, le matrici a rulli e le parti esposte degli alberi della macchina devono essere leggermente ricoperte con un olio pulito resistente alla corrosione.
INFORMAZIONI SULLA RESTRIZIONE DELLA GARANZIA:
Loos & Co. limita la garanzia su tutte le macchine Locoloc® Kearney all'utilizzo di soli raccordi Locoloc® per garantire pienamente le prestazioni delle nostre macchine. Non possiamo essere responsabili di danni alla macchina causati da raccordi di altri produttori che superano la durezza Rockwell di 62, scala A o RB100.
Ovviamente, ci sono alcuni raccordi che saranno giuntati dalle macchine Locoloc® Kearney e che noi non forniamo o non possiamo fornire. In questo caso, vi chiediamo di controllare la durezza dei raccordi per verificare che la durezza massima Rockwell sia di 62, scala A. Anche in questo caso, non possiamo essere responsabili dei danni alla macchina causati da raccordi di altri produttori che superano la durezza Rockwell di 62, scala A o RB100.
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