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Locoloc® M2-PK Kit d'alimentation

m2-pk powered kit

Locoloc® M2-PK Kit d'alimentation

Locoloc® M2-PK BENCH MOUNTED POWERED SWAGER KIT

FABRIQUÉ AUX ÉTATS-UNIS : OUI

Spécifications

Will swage AN or MS type fittings onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/8″ diameter.

Conforme à la norme MIL Spec MIL-S-6180.

Shipping Weight: 550 Lbs.

Matrices remplaçables - Vendues séparément

Composants

Kit Contains:

1 M2P LOCOLOC® – KEARNEY Bench Mounted POWERED Swaging Machine
10 Sets, Straight Shank Rolls (Dies) to fit 1/16″ through 3/8″ Cable
7 Sets, Ball Terminal Rolls (Dies) to fit 1/16″ through 1/4″ Cable
4 Gauges, for all Ball and Shank Terminals
1 Auxiliary Adapter (with bolt) for use with Straight Shank Dies (Part No. M2-AA26)
1 Spring Clip Assembly (Part No. M2-SCA)
1 Guide Assembly Adjustable Stop (Part No. M2-GAAS)
1 Bench for Mounting Type II POWERED LOCOLOC® – KEARNEY (Part No. M2-BENCH)

Précaution

Lorsque vous sertissez des raccords sur un câble d'acier de construction 1 x 19, n'oubliez pas qu'il n'y a que peu ou pas de compression restante dans cette construction. Le câble lui-même est très solide et ne présente que peu ou pas de jeu.

La combinaison d'un câble d'acier de construction 1 x 19 fabriqué du "côté haut" de sa tolérance et d'un raccord dont le trou se trouve du "côté bas" de sa tolérance (voir les dimensions des raccords dans les spécifications) exagérera ce problème. Rappelez-vous qu'une machine à rétreindre doit avoir de la place pour "couler" ou "déplacer" l'acier dans le raccord afin de le former autour du câble métallique. Il doit y avoir de l'espace pour y parvenir.

En outre, de nombreux fabricants ne percent pas le trou de leurs raccords assez profondément. Cela laisse un espace à la base du raccord en acier massif. Cette distance peut varier de 1/4″ à plus de 1″. La machine Locoloc® Kearney ne peut tout simplement pas réaliser l'impossible et sertir du métal plein, car il doit y avoir de la place pour que l'acier "coule" ou "bouge".

Lorsque l'une des situations ci-dessus se produit, le résultat ne peut être que des matrices cassées, des machines bloquées, des raccords abîmés et peut-être la perte d'un câble d'acier coûteux. La majorité des cas peuvent être facilement évités en vérifiant les points suivants avant d'essayer de rétreindre :

  1. Diamètre du câble métallique - se situe-t-il dans la partie supérieure de la tolérance ?
  2. Diamètre intérieur du raccord - le câble métallique s'y insérera-t-il facilement ?
  3. Profondeur du trou dans le raccord - ne pas essayer de sertir sur de l'acier solide, commencer à sertir au fond du trou.
  4. Dureté de l'acier - vérifier la dureté Rockwell. Voir ci-dessus.
  5. N'augmentez pas l'effet de levier de votre machine à rétreindre en allongeant la poignée au-delà de la longueur de la rallonge que nous fournissons. La poignée est conçue pour réaliser la compression maximale pour laquelle la machine est conçue. Si vous augmentez la longueur de la poignée, vous risquez de casser les matrices, les engrenages et/ou les cadres élastiques, ce qui entraînera des coûts de réparation élevés.

Maintenance

Nettoyage :
La poussière, la saleté ou d'autres matières étrangères ne doivent pas s'accumuler sur la machine à rétreindre ; elles finiront par s'infiltrer dans le mécanisme et provoqueront une usure excessive et des dommages.

Avant d'installer un jeu de cylindres, essuyez soigneusement leurs surfaces actives à l'aide d'un chiffon doux et propre afin de vous assurer qu'aucun grain n'abîme les surfaces des cylindres.

Les accumulations tenaces de graisse ou d'autres matières collantes peuvent généralement être éliminées en les essuyant avec un solvant à base de pétrole.

Lubrification :
Chaque machine à rétreindre est emballée avec du lubrifiant lorsqu'elle est assemblée à l'usine, et aucune lubrification périodique ultérieure n'est nécessaire. Si la machine est démontée pour réparation ou révision, l'ancienne graisse sur les roulements et les dents d'engrenage doit être nettoyée à l'aide d'un solvant et ces pièces doivent être légèrement lubrifiées avec de la graisse extrême pression basse température, MIL-G-7118 ou équivalent.

Protection contre la corrosion :
If the swaging machine is located in a dusty or humid environment, it is recommended that a hood of fairly heavy vinyl or canvas be used to cover it when it is no in use.

Le contact des mains nues avec la surface de travail des cylindres doit être évité afin d'éviter la corrosion par empreintes digitales.

Chaque fois qu'un jeu de matrices est retiré de la machine à rétreindre, les matrices et les parties exposées des arbres de la machine doivent être légèrement enduites d'une huile propre et résistante à la corrosion.

Pièces détachées

Informations complémentaires

Factory Installation:
If so ordered, the Power Drive will be shipped from the factory assembled to the Type II Swaging Machine.
In this case, the assembly of the Type II Swaging Machine and the Power Drive is attached to and enclosed in the lower half of the shipping container/bench and the dies and accessories are secured in the upper half. Here again, upon receipt at the customer’s plant, the assembly of the Type II Swaging Machine and Power Drive is detached from the shipping container/ bench, transferred to the bench surface, and secured there by inserting the shipping bolts into predrilled holes in the bench.

DES INFORMATIONS SUR LES RESTRICTIONS DE GARANTIE :
Loos & Co. limite la garantie de toutes les machines Locoloc® Kearney à l'utilisation exclusive de raccords Locoloc® afin de garantir pleinement les performances de nos machines. Nous ne pouvons être tenus responsables des dommages causés à la machine par des raccords d'un autre fabricant dont la dureté Rockwell est supérieure à 62, échelle A ou RB100.

Il est évident que certains raccords qui seront sertis par les machines Locoloc® Kearney ne sont pas ou ne peuvent pas être fournis par nous. Dans ce cas, nous vous demandons de vérifier la dureté des raccords pour déterminer que la dureté Rockwell maximale est de 62, échelle A. Encore une fois, nous ne pouvons pas être responsables des dommages causés à la machine par des raccords d'un autre fabricant qui dépassent la dureté Rockwell de 62, échelle A ou RB100.

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