Locoloc® M2-PDK KRACHTIG DRIVE KIT voor Type II SWAGER
Aangedreven aandrijfset voor Type II swagingmachine om handbediende machines om te bouwen naar ELKTRISCH vermogen
GEMAAKT IN DE VS: JA
Bekijk onze M2 Power Drive Conversie-instructies.
Verzendgewicht 140 lbs.
Kit bevat:
A) 12×19 montageplaat
B) Verstelbare basis om de ketting aan te spannen
C) Haakse tandwielreductor inclusief 1-1/2″ HP monofasige 115 volt motor.
D) Voetschakelaar met 5 voet snoer aangesloten op de motor en 10 voet snoer voor aansluiting op de voeding.
E) 2 kettingwielen en rollenketting
E) Noodzakelijke dopschroeven voor montage van versnellingsbak, wervelinrichting en beschermkap.
F) Kettingkast
Wanneer je hulpstukken op 1 x 19 staalkabel zet, denk er dan aan dat er weinig of geen compressie overblijft in deze constructie. De staalkabel zelf is zeer stevig met weinig of geen "give".
Een combinatie van een 1 x 19 constructiekabel die aan de "hoge kant" van zijn tolerantie gemaakt is en een fitting met een gat dat aan de "lage kant" van zijn tolerantie zit (zie afmetingen van de fitting onder specificaties) zal dit probleem overdrijven. Onthoud dat een swaging machine ruimte moet hebben om het staal in de fitting te laten "vloeien" of "bewegen" om zich rond de staalkabel te vormen. Er moet ruimte zijn om dit te kunnen doen.
Bovendien boren veel fabrikanten het gat in hun fittingen niet diep genoeg. Hierdoor blijft er een ruimte over aan de basis van de fitting van massief staal. Deze afstand kan variëren van 1/4″ tot meer dan 1″. De Locoloc® Kearney machine kan niet het onmogelijke doen en massief metaal vastzetten, ook hier moet er ruimte zijn voor het staal om te "stromen" of "bewegen".
Wanneer een van de bovenstaande situaties zich voordoet, kan het resultaat alleen maar gebroken matrijzen, verende machines, geruïneerde fittingen en misschien verlies van dure staalkabel zijn. De meeste gevallen kunnen gemakkelijk vermeden worden door het volgende te controleren voordat u probeert te slijpen:
Schoonmaken:
Stof, vuil of ander vreemd materiaal mag zich niet op de swagingmachine verzamelen; dit zal uiteindelijk in het mechanisme terechtkomen en overmatige slijtage en schade veroorzaken.
Voordat je een set rolvormen installeert, veeg je de actieve oppervlakken voorzichtig af met een schone zachte doek om er zeker van te zijn dat er geen gruis op de oppervlakken van de rolvormen terechtkomt.
Hardnekkige vetophopingen of ander kleverig materiaal kunnen meestal worden verwijderd door af te vegen met een oplosmiddel op petroleumbasis.
Smering:
Elke swagingmachine wordt met smeermiddel gevuld wanneer ze in de fabriek wordt geassembleerd en er is geen periodieke smering meer nodig. Als de machine wordt gedemonteerd voor reparatie of revisie, moet het oude vet op de lagers en tandwieltanden worden verwijderd met een oplosmiddel en moeten deze onderdelen licht worden ingesmeerd met lagedrukvet voor extreme temperaturen, MIL-G-7118 of gelijkwaardig.
Corrosiebescherming:
Als de swagingmachine zich in een stoffige of vochtige omgeving bevindt, is het aan te raden om een kap van vrij zwaar vinyl of canvas te gebruiken om de machine af te dekken als hij niet in gebruik is.
Contact van blote handen met het werkoppervlak van de walsmatrijzen moet worden vermeden om corrosie door vingerafdrukken te voorkomen.
Elke keer dat een set rolmatrijzen uit de swagingmachine wordt gehaald, moeten de rolmatrijzen en de blootgestelde delen van de machineassen lichtjes worden ingesmeerd met een schone corrosiebestendige olie.
INFORMATIE OVER GARANTIEBEPERKING:
Loos & Co. beperkt de garantie op alle Locoloc® Kearney machines tot het gebruik van uitsluitend Locoloc® fittingen om de prestaties van onze machines volledig te kunnen garanderen. Wij zijn niet verantwoordelijk voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die een Rockwell hardheid van 62, A-schaal of RB100 overschrijden.
Uiteraard zijn er bepaalde fittingen die door Locoloc® Kearney machines gesoldeerd worden die wij niet leveren of kunnen leveren. In dat geval verzoeken wij u de hardheid van de fittingen te controleren om vast te stellen dat de maximale Rockwell hardheid 62, schaal A is. Nogmaals, wij kunnen niet verantwoordelijk worden gehouden voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die de Rockwell hardheid van 62, schaal A of RB100 overschrijden.
INSTRUCTIES VOOR HET MONTEREN VAN EEN MOTORAANDRIJFSET MET EEN HANDBEDIENDE SWAGINGMACHINE TYPE II
Raadpleeg de onderdelenlijst voor de locatie van de onderstaande onderdelen van de swagingmachine.
1 - Uitnemen dopschroef -1 en sluitring -9 om de bedieningshendel van de vierkante aandrijflip van de krukas -36 te verwijderen.
2 - Verwijder de schroeven -26 en -27 en verwijder de beschermkap -28.
3 - Verwijder de interne omkeervergrendeling, die uit de volgende onderdelen bestaat:
-29 Hefpen, omkeervergrendeling
-46 Veervergrendeling
-47 Adapter, grendelveer
-48 zeskantmoer 3/8 x 3/16
-49 Kraag, vergrendelingsafstandshouder
-50 Bout, grendel
-51 Vergrendeling, Achteruit
(Let op, vervang de tandwielkast niet)
4 - De reeds gemonteerde aandrijfmotor en reductietandwiel worden geleverd gemonteerd op een stalen basisplaat van 12″ x 17 1/2″ x 1/2″, zoals getoond in Figuur B-1.
Deze plaat is voorgeboord met de vier bevestigingsbouten voor de Type II Swaging Machine.
Plaats de Swaging-machine op de basisplaat en gebruik 3/8 x 1 1,4″. allen bouten met platte ringen bevestigen de machine en de bodemplaat aan de werkbank.
5 - Schuif het kleinere tandwiel op de uitgaande as van de snelheidsreductor, maar zet het niet vast.
6 - Sluit de rolketting aan op de twee tandwielen en sluit vervolgens het grootste tandwiel aan op de vierkante aandrijflip van de swagingmachine. Zet het vast met dopschroef -1 en platte ring -9.
7 - Schuif het kleinere tandwiel naar binnen of buiten op de uitgaande as van de snelheidsreductor om het uit te lijnen met het grotere tandwiel en zet het vervolgens vast met de draadstift in de naaf.
8 - Pas de afstand tussen de twee tandwielen aan om de juiste kettingspanning te krijgen. De ketting kan worden gespannen door de platte sluitringen op de bevestigingsbouten van de tandwielbehuizing van de onderkant van de behuizing over te brengen naar de bovenkant. Door de vlakke sluitringen over te brengen in plaats van ze gewoon te verwijderen, wordt voorkomen dat de bevestigingsbout korter moet worden gemaakt. Zorg ervoor dat u hetzelfde aantal ringen op elk van de vier bevestigingsbouten aanbrengt.
Een laatste fijnafstelling kan worden verkregen door de bevestigingsbouten van de Swaging Machine los te draaien en deze op de basisplaat in de juiste richting te schuiven, zoals toegestaan door de montagegaten met sleuven. De ketting is goed gespannen als de speling een totale dwarsbeweging van de ketting van 1/4″ toelaat.
9 - Installeer de kettingbeschermer tussen de motoraandrijving en de swagingmachine en bevestig hem aan de basisplaat met twee zeskantkopmachineschroeven in de tapgaten in de basisplaat.
10 - Steek de stekker in een geschikt stopcontact (110 volt).
Nederlands 
English 
Français 
Español de México 
Deutsch 
简体中文 
Italiano 