Specificaties
The M1 will swage MS type terminals onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/16″ diameter.
Voldoet aan MIL-S-6180.
Shipping Weight: 54 Lbs.
Afdeling Cableware® / Zwenkmachines / Locoloc® M1 – Type I
M1 HAND SWAGING MACHINE
Type I – Portable Manual Swaging Machine – Part No. M1
This portable, hand operated roll type swaging machine, will swage MS type terminals onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/16″ diameter. Marine-industrial terminals can also be assembled if the terminals have the same outside diameter and bore diameters as standard MS terminals before swaging.
Available in kit (M1-K) complete with swaging machine and dies or machine and dies can be purchase separately.
Downloaden a copy of the operator’s manual.
Bekijk onze HOE TE: Zwenkmachines
GEMAAKT IN DE VS: JA
The M1 will swage MS type terminals onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/16″ diameter.
Voldoet aan MIL-S-6180.
Shipping Weight: 54 Lbs.
Wanneer je hulpstukken op 1 x 19 staalkabel zet, denk er dan aan dat er weinig of geen compressie overblijft in deze constructie. De staalkabel zelf is zeer stevig met weinig of geen "give".
Een combinatie van een 1 x 19 constructiekabel die aan de "hoge kant" van zijn tolerantie gemaakt is en een fitting met een gat dat aan de "lage kant" van zijn tolerantie zit (zie afmetingen van de fitting onder specificaties) zal dit probleem overdrijven. Onthoud dat een swaging machine ruimte moet hebben om het staal in de fitting te laten "vloeien" of "bewegen" om zich rond de staalkabel te vormen. Er moet ruimte zijn om dit te kunnen doen.
In addition, many manufacturers do not drill the hole in their fittings deep enough. This leaves a space at the base of the fitting of solid steel. This distance can vary from 1/4″ up to over 1″. The Locoloc® Kearney machine simply cannot perform the impossible and swage solid metal, again there must be room for the steel to “flow” or “move”.
Wanneer een van de bovenstaande situaties zich voordoet, kan het resultaat alleen maar gebroken matrijzen, verende machines, geruïneerde fittingen en misschien verlies van dure staalkabel zijn. De meeste gevallen kunnen gemakkelijk vermeden worden door het volgende te controleren voordat u probeert te slijpen:
Schoonmaken:
Stof, vuil of ander vreemd materiaal mag zich niet op de swagingmachine verzamelen; dit zal uiteindelijk in het mechanisme terechtkomen en overmatige slijtage en schade veroorzaken.
Voordat je een set rolvormen installeert, veeg je de actieve oppervlakken voorzichtig af met een schone zachte doek om er zeker van te zijn dat er geen gruis op de oppervlakken van de rolvormen terechtkomt.
Hardnekkige vetophopingen of ander kleverig materiaal kunnen meestal worden verwijderd door af te vegen met een oplosmiddel op petroleumbasis.
Smering:
Elke swagingmachine wordt met smeermiddel gevuld wanneer ze in de fabriek wordt geassembleerd en er is geen periodieke smering meer nodig. Als de machine wordt gedemonteerd voor reparatie of revisie, moet het oude vet op de lagers en tandwieltanden worden verwijderd met een oplosmiddel en moeten deze onderdelen licht worden ingesmeerd met lagedrukvet voor extreme temperaturen, MIL-G-7118 of gelijkwaardig.
Corrosiebescherming:
If the swaging machine is located in a dusty or humid environment, it is recommended that a hood of fairly heavy vinyl or canvas be used to cover it when it is not in use.
Contact van blote handen met het werkoppervlak van de walsmatrijzen moet worden vermeden om corrosie door vingerafdrukken te voorkomen.
Elke keer dat een set rolmatrijzen uit de swagingmachine wordt gehaald, moeten de rolmatrijzen en de blootgestelde delen van de machineassen lichtjes worden ingesmeerd met een schone corrosiebestendige olie.
Ref. No | Old Part No. | Beschrijving | Qty. |
---|---|---|---|
-1 | 13781-1M | Socket - Medium | 1 |
13781-1S | Socket - Small | 1 | |
-2 | 13773 | Retainer - Socket | 1 |
-3 | 62338-04 | Screw - Round head, machine, steel zinc plated, No. 8-3 x 1/4 inch long | 2 |
-4 | 13778 | Bracket - Socket | 1 |
-5 | 13780-1 | Clip-Front | 1 |
-6 | 13780 | Clip-Back | 1 |
-7 | 66103-8 | Pin - Sel-Lok spring, 5/32 x 1/2 inch long | 3 |
-8 | 62138-07 | Screw - Round head, machine, steel , zinc plated, No. 8-32 x 7/16 inch long | 2 |
-9 | 13779 | Adapter | 1 |
-10 | 62338-08 | Screw - Round head, machine, steel, zinc plated, No. 8-32 x 1/2 inch long | 6 |
-11 | 13774 | Post-V-way | 2 |
-12A | 13776 | Shim .003" | AR |
-12B | 13776-1 | Shim .005" | AR |
-12C | 13776-2 | Shim .015" | AR |
-13 | 13776-3 | Retainer | 2 |
-14 | 13772 | Screw-Allen Head Cap | 2 |
-15 | 13771 | Cover - V-way | 1 |
-16 | 13775 | Slide | 1 |
-17 | 62449-10 | Screw - Allen head, cap, steel 5/16-24 x 5/8 inch long | 4 |
-18 | 9546 | washer | 4 |
-19 | -- | Roll Assemblies (For details see Table 1-1) | - |
-20 | 13227-1 | Key- Woodruff | 2 |
-21 | 62569-03 | Screw - Drive, stainless steel, No. 4 x 3/16 inch long | 2 |
-22 | 1330-10 | Plate - Name | 1 |
-23 | 62449-32 | Screw - Allen , cap, steel, 5/16-24 x 2 inch long | 2 |
-24 | 20436 | Rest - Foot | 1 |
-25 | 12949 | Gear - Cover | 1 |
-26 | 20435 | Sleeve - Gear Housing | 2 |
-27 | 12962 | Gear - Lower | 1 |
-28 | 12961 | Gear - Upper | 1 |
-29 | 13227 | Key - Woodruff | 2 |
-30 | 20437 | Plate - Gear Housing | 1 |
-31 | 13224 | Spring -Tension | 1 |
-32 | 60916-08 | Pin - Cotter, 1/16 x 1/12 inch long | 1 |
-33 | 13229 | Washer - Latch | 1 |
-34 | 13223 | Latch- Reverse | 2 |
-35 | 9552 | Rivet - Handle | 2 |
-36 | 9555 | Handle | 2 |
-37 | 63842-2 | Bearing - Roller, McGill SK-5881 | 4 |
-38 | 9536-2 | Plate - Front | 1 |
-39 | 13036 | Washer - Thrust | 4 |
-40 | 9538 | Ring - Clutch | 2 |
-41 | 9542 | Roller - Clutch | 8 |
-42 | 9544 | Spring - Clutch Roller | 8 |
-43 | 9543 | Holder - Spring | 8 |
-44 | 9547-1 | Shaft - Lower Roll | 1 |
-45 | 9548-1 | Shaft - Upper Roll | 1 |
-46 | 13034 | washer - Spacer | 4 |
-47 | 13023 | Shaft - drive pinion, left | 1 |
-48 | 9539 | Pinion - Drife, Left | 1 |
-49 | 9541 | Shaft - Drive pinion, right | 1 |
-50 | 13228 | Pin - Stop | 1 |
-51 | 9540 | Pin - Drive, right | 1 |
-52 | 9537-2 | Plate - Back | 1 |
-53 | 64386-07 | Wrench - Allen 1/4 inch | 1 |
-54 | INST-01 | Instruction Manual | 1 |
-55 | 13658 | Case - Carrying | 1 |
-56 | Pin- Black steel spiral. 1/4 x 1/4 inch | 2 | |
74-57 | 13656 | Guide Assembly - Feed (contains parts 74-1 thru 74-16) | 1 |
INFORMATIE OVER GARANTIEBEPERKING:
Loos & Co. beperkt de garantie op alle Locoloc® Kearney machines tot het gebruik van uitsluitend Locoloc® fittingen om de prestaties van onze machines volledig te kunnen garanderen. Wij zijn niet verantwoordelijk voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die een Rockwell hardheid van 62, A-schaal of RB100 overschrijden.
Uiteraard zijn er bepaalde fittingen die door Locoloc® Kearney machines gesoldeerd worden die wij niet leveren of kunnen leveren. In dat geval verzoeken wij u de hardheid van de fittingen te controleren om vast te stellen dat de maximale Rockwell hardheid 62, schaal A is. Nogmaals, wij kunnen niet verantwoordelijk worden gehouden voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die de Rockwell hardheid van 62, schaal A of RB100 overschrijden.