Specificaties
Will swage AN or MS type fittings onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/8″ diameter.
Voldoet aan MIL-S-6180.
Shipping Weight: 550 Lbs.
1-800-321-LOOS (5667) | Lokaal: (239) 643-5667
Locoloc® M2-PK BENCH MOUNTED POWERED SWAGER KIT
GEMAAKT IN DE VS: JA
Will swage AN or MS type fittings onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/8″ diameter.
Voldoet aan MIL-S-6180.
Shipping Weight: 550 Lbs.
Kit bevat:
1 M2P LOCOLOC® – KEARNEY Bench Mounted POWERED Swaging Machine
10 Sets, Straight Shank Rolls (Dies) to fit 1/16″ through 3/8″ Cable
7 Sets, Ball Terminal Rolls (Dies) to fit 1/16″ through 1/4″ Cable
4 Gauges, for all Ball and Shank Terminals
1 Auxiliary Adapter (with bolt) for use with Straight Shank Dies (Part No. M2-AA26)
1 Spring Clip Assembly (Part No. M2-SCA)
1 Guide Assembly Adjustable Stop (Part No. M2-GAAS)
1 Bench for Mounting Type II POWERED LOCOLOC® – KEARNEY (Part No. M2-BENCH)
Wanneer je hulpstukken op 1 x 19 staalkabel zet, denk er dan aan dat er weinig of geen compressie overblijft in deze constructie. De staalkabel zelf is zeer stevig met weinig of geen "give".
Een combinatie van een 1 x 19 constructiekabel die aan de "hoge kant" van zijn tolerantie gemaakt is en een fitting met een gat dat aan de "lage kant" van zijn tolerantie zit (zie afmetingen van de fitting onder specificaties) zal dit probleem overdrijven. Onthoud dat een swaging machine ruimte moet hebben om het staal in de fitting te laten "vloeien" of "bewegen" om zich rond de staalkabel te vormen. Er moet ruimte zijn om dit te kunnen doen.
Bovendien boren veel fabrikanten het gat in hun fittingen niet diep genoeg. Hierdoor blijft er een ruimte over aan de basis van de fitting van massief staal. Deze afstand kan variëren van 1/4″ tot meer dan 1″. De Locoloc® Kearney machine kan niet het onmogelijke doen en massief metaal vastzetten, ook hier moet er ruimte zijn voor het staal om te "stromen" of "bewegen".
Wanneer een van de bovenstaande situaties zich voordoet, kan het resultaat alleen maar gebroken matrijzen, verende machines, geruïneerde fittingen en misschien verlies van dure staalkabel zijn. De meeste gevallen kunnen gemakkelijk vermeden worden door het volgende te controleren voordat u probeert te slijpen:
Schoonmaken:
Stof, vuil of ander vreemd materiaal mag zich niet op de swagingmachine verzamelen; dit zal uiteindelijk in het mechanisme terechtkomen en overmatige slijtage en schade veroorzaken.
Voordat je een set rolvormen installeert, veeg je de actieve oppervlakken voorzichtig af met een schone zachte doek om er zeker van te zijn dat er geen gruis op de oppervlakken van de rolvormen terechtkomt.
Hardnekkige vetophopingen of ander kleverig materiaal kunnen meestal worden verwijderd door af te vegen met een oplosmiddel op petroleumbasis.
Smering:
Elke swagingmachine wordt met smeermiddel gevuld wanneer ze in de fabriek wordt geassembleerd en er is geen periodieke smering meer nodig. Als de machine wordt gedemonteerd voor reparatie of revisie, moet het oude vet op de lagers en tandwieltanden worden verwijderd met een oplosmiddel en moeten deze onderdelen licht worden ingesmeerd met lagedrukvet voor extreme temperaturen, MIL-G-7118 of gelijkwaardig.
Corrosiebescherming:
Als de swagingmachine zich in een stoffige of vochtige omgeving bevindt, is het aan te raden om een kap van vrij zwaar vinyl of canvas te gebruiken om de machine af te dekken als hij niet in gebruik is.
Contact van blote handen met het werkoppervlak van de walsmatrijzen moet worden vermeden om corrosie door vingerafdrukken te voorkomen.
Elke keer dat een set rolmatrijzen uit de swagingmachine wordt gehaald, moeten de rolmatrijzen en de blootgestelde delen van de machineassen lichtjes worden ingesmeerd met een schone corrosiebestendige olie.
Fabrieksinstallatie:
Indien besteld, wordt de Power Drive vanuit de fabriek gemonteerd verzonden naar de Type II Swaging Machine.
In dit geval wordt de assemblage van de Type II Swagingmachine en de Power Drive bevestigd aan en ingesloten in de onderste helft van de transportcontainer/bank en worden de matrijzen en accessoires vastgezet in de bovenste helft. Ook hier wordt bij ontvangst in de fabriek van de klant de assemblage van de Type II Swagingmachine en de Power Drive losgemaakt van de transportcontainer/bank, overgebracht naar het oppervlak van de bank en daar vastgezet door de transportbouten in de voorgeboorde gaten in de bank te steken.
INFORMATIE OVER GARANTIEBEPERKING:
Loos & Co. beperkt de garantie op alle Locoloc® Kearney machines tot het gebruik van uitsluitend Locoloc® fittingen om de prestaties van onze machines volledig te kunnen garanderen. Wij zijn niet verantwoordelijk voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die een Rockwell hardheid van 62, A-schaal of RB100 overschrijden.
Uiteraard zijn er bepaalde fittingen die door Locoloc® Kearney machines gesoldeerd worden die wij niet leveren of kunnen leveren. In dat geval verzoeken wij u de hardheid van de fittingen te controleren om vast te stellen dat de maximale Rockwell hardheid 62, schaal A is. Nogmaals, wij kunnen niet verantwoordelijk worden gehouden voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die de Rockwell hardheid van 62, schaal A of RB100 overschrijden.
Nederlands 
English 
Français 
Español de México 
Deutsch 
简体中文 
Italiano