Locoloc® M2-K – Type II – Manual Bench Swager Kit
Type II –Bench Model Manual Swaging Machine Kit — Part No. M2-K
A more sophisticated swaging machine which is bench mounted, hand powered with crank geared down for easy operation. This swaging machine will accomplish the swaging of AN or MS type fittings on all galvanized and stainless steel cable up to and including 3/8″ diameter.
Downloaden a copy of the operator’s manual.
Bekijk onze HOE TE: Zwenkmachines
GEMAAKT IN DE VS: JA
The M2 will swage AN or MS type fittings onto galvanized and stainless steel cables from 1/16″ diameter up to and including 3/8″ diameter.
Voldoet aan MIL-S-6180.
M2-K Shipping Weight: 240 Lbs.
Straight Shank Dies Weight: 8.5 Lbs. ea Set.
Ball Terminal Dies Weight: 10 Lbs. ea Set.
Wanneer je hulpstukken op 1 x 19 staalkabel zet, denk er dan aan dat er weinig of geen compressie overblijft in deze constructie. De staalkabel zelf is zeer stevig met weinig of geen "give".
Een combinatie van een 1 x 19 constructiekabel die aan de "hoge kant" van zijn tolerantie gemaakt is en een fitting met een gat dat aan de "lage kant" van zijn tolerantie zit (zie afmetingen van de fitting onder specificaties) zal dit probleem overdrijven. Onthoud dat een swaging machine ruimte moet hebben om het staal in de fitting te laten "vloeien" of "bewegen" om zich rond de staalkabel te vormen. Er moet ruimte zijn om dit te kunnen doen.
Bovendien boren veel fabrikanten het gat in hun fittingen niet diep genoeg. Hierdoor blijft er een ruimte over aan de basis van de fitting van massief staal. Deze afstand kan variëren van 1/4″ tot meer dan 1″. De Locoloc® Kearney machine kan niet het onmogelijke doen en massief metaal vastzetten, ook hier moet er ruimte zijn voor het staal om te "stromen" of "bewegen".
Wanneer een van de bovenstaande situaties zich voordoet, kan het resultaat alleen maar gebroken matrijzen, verende machines, geruïneerde fittingen en misschien verlies van dure staalkabel zijn. De meeste gevallen kunnen gemakkelijk vermeden worden door het volgende te controleren voordat u probeert te slijpen:
Schoonmaken:
Stof, vuil of ander vreemd materiaal mag zich niet op de swagingmachine verzamelen; dit zal uiteindelijk in het mechanisme terechtkomen en overmatige slijtage en schade veroorzaken.
Voordat je een set rolvormen installeert, veeg je de actieve oppervlakken voorzichtig af met een schone zachte doek om er zeker van te zijn dat er geen gruis op de oppervlakken van de rolvormen terechtkomt.
Hardnekkige vetophopingen of ander kleverig materiaal kunnen meestal worden verwijderd door af te vegen met een oplosmiddel op petroleumbasis.
Smering:
Elke swagingmachine wordt met smeermiddel gevuld wanneer ze in de fabriek wordt geassembleerd en er is geen periodieke smering meer nodig. Als de machine wordt gedemonteerd voor reparatie of revisie, moet het oude vet op de lagers en tandwieltanden worden verwijderd met een oplosmiddel en moeten deze onderdelen licht worden ingesmeerd met lagedrukvet voor extreme temperaturen, MIL-G-7118 of gelijkwaardig.
Corrosiebescherming:
If the swaging machine is located in a dusty or humid environment, it is recommended that a hood of fairly heavy vinyl or canvas be used to cover it when it is not in use.
Contact van blote handen met het werkoppervlak van de walsmatrijzen moet worden vermeden om corrosie door vingerafdrukken te voorkomen.
Elke keer dat een set rolmatrijzen uit de swagingmachine wordt gehaald, moeten de rolmatrijzen en de blootgestelde delen van de machineassen lichtjes worden ingesmeerd met een schone corrosiebestendige olie.
INFORMATIE OVER GARANTIEBEPERKING:
Loos & Co. beperkt de garantie op alle Locoloc® Kearney machines tot het gebruik van uitsluitend Locoloc® fittingen om de prestaties van onze machines volledig te kunnen garanderen. Wij zijn niet verantwoordelijk voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die een Rockwell hardheid van 62, A-schaal of RB100 overschrijden.
Uiteraard zijn er bepaalde fittingen die door Locoloc® Kearney machines gesoldeerd worden die wij niet leveren of kunnen leveren. In dat geval verzoeken wij u de hardheid van de fittingen te controleren om vast te stellen dat de maximale Rockwell hardheid 62, schaal A is. Nogmaals, wij kunnen niet verantwoordelijk worden gehouden voor machineschade veroorzaakt door fittingen van een andere fabrikant die de Rockwell hardheid van 62, schaal A of RB100 overschrijden.
Nederlands 
English 
Français 
Español de México 
Deutsch 
简体中文 
Italiano